數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)詳細(xì)操作步驟

預(yù)先將主筋下料、對(duì)焊或套筒連接成圖紙所需長(zhǎng)度，然后吊放于主筋儲(chǔ)料架上，以備用

主筋儲(chǔ)料架，適合儲(chǔ)存2M——12米的鋼筋；整體采用Ｈ型鋼焊接組裝而成；并采用分?jǐn)?式結(jié)構(gòu)，間隔2米/個(gè)；便于拆裝和運(yùn)輸

第2步.盤(pán)筋上料

將盤(pán)筋吊于放線(xiàn)架上，載重2T，高1.7M；立柱內(nèi)徑可定制成伸縮型

第3步.主筋穿絲并夾緊

工人將主筋抖落分布于分料盤(pán)的圓周上；同時(shí)，穿入固定盤(pán)和移動(dòng)盤(pán)環(huán)形模板的導(dǎo)管內(nèi)；并在移動(dòng)盤(pán)的導(dǎo)管內(nèi)用螺栓夾緊

分料盤(pán)系統(tǒng)由6個(gè)分料盤(pán)組成，與固定盤(pán)相連，并可跟隨同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；端部的輥輪，可減少旋轉(zhuǎn)阻力

夾緊時(shí)，注意每根主筋的錯(cuò)位長(zhǎng)度，通常是1M左右

第4步.盤(pán)筋穿絲并纏繞固定 

將盤(pán)筋穿過(guò)矯直機(jī)構(gòu)至與主筋交叉焊接固定

第5步.焊接成型

起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤(pán)和移動(dòng)盤(pán)同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將盤(pán)筋并排連續(xù)繞幾圈；然后與主筋焊接牢固

正式焊接：固定盤(pán)和移動(dòng)盤(pán)同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)盤(pán)同時(shí)向前移動(dòng)，這樣

盤(pán)筋自動(dòng)纏繞在主筋上，同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成鋼筋籠產(chǎn)品

終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤(pán)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，暫停焊接，將盤(pán)筋并排繞幾圈；然后將盤(pán)筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接 

國(guó)內(nèi)一般采用CO2 保護(hù)焊機(jī)，焊渣少，焊接質(zhì)量好；也可選用自動(dòng)焊接機(jī)械手（價(jià)格另計(jì)），焊接速度為40-60點(diǎn)/分鐘

第6步.鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤(pán)分離

切斷繞筋；移動(dòng)盤(pán)前移，鋼筋籠與固定盤(pán)分離；松開(kāi)主筋與移動(dòng)盤(pán)模板導(dǎo)管的螺栓；

移動(dòng)盤(pán)前移，鋼筋籠與移動(dòng)盤(pán)分離

配套電動(dòng)扳手，輕便快捷，提高工效

第7步.卸籠、降下液壓支撐

卸籠，行吊或人推滾下

在整個(gè)焊接過(guò)程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置3個(gè)液壓支撐裝置

專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的液壓站，采用國(guó)內(nèi)通用的液壓元件，持久耐用、具有高互換性

第8步.移動(dòng)盤(pán)復(fù)位、準(zhǔn)備下一個(gè)循環(huán)

卸籠后，將移動(dòng)盤(pán)復(fù)位，準(zhǔn)備生產(chǎn)下一個(gè)籠子

第9步.加內(nèi)箍筋

內(nèi)加強(qiáng)筋彎弧機(jī),專(zhuān)門(mén)配套，穩(wěn)定耐用

預(yù)先內(nèi)箍筋彎曲成型；鋼筋直徑16-28mm，箍筋直徑300-2500mm

待鋼筋籠卸下后，由人工將內(nèi)箍筋點(diǎn)焊在鋼筋籠內(nèi)部，起到加強(qiáng)支撐、防變形作用

第10步.成品

機(jī)械制作的鋼筋籠成品，外觀標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，間距均勻，纏繞緊密，同心度高，極易通過(guò)業(yè)主和監(jiān)理的檢查